孙鑫：业务成果诠释匠心精神

孙鑫，富莱茵汽车部件有限公司的一名普通车间助理。这个涉足车床领域仅仅四个多年头的小伙子，凭着踏实的工作态度，严谨的工作作风，出色的工作能力，专注于机床，不断推进技术创新，提高车间产能效率，减少产品报废率。

2012年，孙鑫成为富莱茵汽车部件有限公司加工中心的一名普通操作工。从零开始的他跟在老师傅后面学习后道处理。

后道处理是检查前面每个加工环节产品出现的瑕疵，因此遇到的问题涉及多个不同工序，问题杂，环节多。工作中，他总是活跃在老师傅周边，认真地看，用心地记下操作程序和方法要点，有不懂的地方就积极地向老师傅请教，再利用机床加工间隙时间对加工工艺进行琢磨，通过实际操作弄懂问题。负责后道处理的一年时间，他从一个门外汉成了小行家。一年之后，孙鑫便开始独立操作机床，很快便成为车间优秀的技术人员。

一份耕耘，一份收获。2014年孙鑫被提拔为班组长。

一直以来，加工中心设备对刀具的要求颇高，许多刀具从生产机位上换下来，就当废品一样放在仓库。作为班组长，他知道在生产过程中，刀具的投入是最大的一项，动辄几百数千，甚至上万。每次看着一批批刀具从生产机位上换下来，堆积在废旧刀具仓库，等着当废铁卖掉，他深深地觉得太浪费了，便琢磨着如何变废为宝。为此，问师傅、查资料、勤操作，终于找到了废旧刀具二次利用的办法。

如今，经过他修磨的刀具在使用时能达到新刀片使用寿命的三分之二，精度基本不受影响，给数以万计的废旧刀片和丝锥带来了第二次生机，间接地为公司创造了长期的节约效应机制，降低了投入成本。

2014年随着公司设备的增加，员工数量的攀升，工作的难度不断的加大。原先的夹具在加工产品时，虽然产品的报废率不高，但生产效率低下，也因此拉低了工人的工资。为此，孙鑫暗下决心，对涉及到点孔加工的夹具进行技术改造。

经过多次的反复实践，他终于研究出了以单孔限位单向，做XY向孔逼近定位，解决了单件产品需要点孔的技术难题，提高了生产效率，增加了批量产品的稳定性，员工的工资也拿的高了。

随着市场的变化，订单数以小量多批次化发展，以前的老工艺就显得捉襟见肘。生产时不仅跟不上客户需求，而且占用多机床，生产成本一直居高不下。孙鑫又动起了心思：“如何通过工艺的改进来提高效率呢？”说干就干，找原因，细致地分析到过程中去，经过反复推敲，终于研究出了合并工艺，改六道为三道，优化三道加工进程，使三道步调一致，优化后，减少了三台设备，加工产品的数量却增加了将近一倍，公司增加了效益，员工们也乐了。

干一行，钻一行，遇到难题，花心思，动脑筋，迎难而上。如今，孙鑫在车床行业的“摸爬滚打”中炼就了一身功夫，凭着这股钻劲，他自学了编程、工装夹具设计、工艺编制、设备维修等技术，成为车间那一片天地里的全能人才。（王昆）