孙鑫：钻劲堪比“金刚钻”

孙鑫，富莱茵汽车部件有限公司的一名普通助理员工。自2012年入职以来，凭着一股“钻劲”，成了公司的集编程员、工装夹具设计、工艺编制、设备维修为一身的全能手。2015年，荣获“青阳技术能手”、“青阳金牌工人”荣誉称号。

“一个人可以没有文凭，但绝不可以没有知识。”他如是的告诉自己。为此，他将自己的业余时间都用在了钻研工艺、编写程序上，努力地将自己的工作吃准、吃透。

2014年，公司发展迅速，生产设备和员工数量都在攀升，同时工作难度亦在增加。一直以来，为保证产品的孔位置精确，夹具在对产品进行加工时都需要点孔，此举虽降低了产品的报废率，却也严重影响了生产效率，员工的计件工资也上不去。为此，孙鑫上了心。鉴于自己的中专文化水平，他虚心地向老师傅请教的同时，认真钻研夹具限位与产品孔位置的关系。功夫不负有心人，经过多次反复的实践，终于变单孔限位方向为XY双向孔逼近定位，解决了单间产品需要点孔的技术难题，大大提高生产效率，增加了员工工资。面对同事们投来的歉意及感谢眼神，他则开心的说道：“不是说好了大家每天多做几十件产品嘛。”

随着市场的变化，订单数呈现量小多批次的变化，原先的老工艺显得捉襟见肘，跟不上节奏，而且占用大量机床，导致企业成本一直居高不下。孙鑫着急了，在平时的工作中反复琢磨、推敲，最终将六道工艺合并为三道，优化三道加工进程。此举减少了3台设备，加工产品的数量增加了将近一倍。

除却日常的产品加工、打磨，作为车间班长，他还兼管着车间废旧车库，每天看着成千上万的刀片从生产机位上被换下来，堆放在废旧的刀具仓库，他心疼了，也犯难了。这些刀具，当废铁卖掉，太浪费了，可始终这么堆放着，时间长了，太占地了。于是，他便在兜里揣上一把废旧刀片，工作休息间隙，便利用自己的加工设备对刀片进行再次打磨。将近个把月的时间，他修磨的刀具通过了现场的反复验证，使用寿命可以达到新刀片的三分之二，精准度基本不受影响。他的“钻劲”给数以万计的废旧刀片带来了第二次生机，为公司创造了长期的经济效益。